1. Ζεστό στάδιο εργασίας (φύσημα φυσαλίδων, διαμόρφωση, διαμόρφωση)

Αρχικά, μια μικρή ποσότητα λιωμένου γυαλιού λαμβάνεται από έναν φυσητήρα σε έναν γυάλινο κλίβανο (η θερμοκρασία του λιωμένου γυαλιού είναι 1250°C έως 1450°C) και οι φυσαλίδες φυσούνται με τον φυσητήρα. Η γυάλινη φυσαλίδα είναι η βάση σχηματισμού του γυαλιού

Η διάμετρος του κυστιδίου είναι συνήθως 3-10 εκ . Κατά τη διαδικασία εμφύσησης του κυστιδίου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά. Εάν υπάρχουν φυσαλίδες, ραβδώσεις, ακαθαρσίες και άλλες συνθήκες στο κυστίδιο, είναι απαραίτητο να σταματήσετε τη χρήση

Μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στο γυαλί. Η φυσαλίδα πρέπει να είναι στρογγυλή και το πάχος του τοίχου να είναι ομοιόμορφο. Η ποιότητα της φυσαλίδας καθορίζει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων γυαλιού.

Με ένα μικρό σωλήνα εμφύσησης φυσαλίδων από τον γυάλινο κλίβανο για τη λήψη γυαλιού λιωμένου υλικού, αυτό το βήμα είναι πολύ σημαντικό, η ποσότητα του υλικού καθορίζει άμεσα το βάρος του προϊόντος, το πάχος του πυθμένα, το πάχος του τοίχου, ταυτόχρονα

Η τεχνική του υλικού επηρεάζει επίσης την ποιότητα του υλικού γυαλιού σε κάποιο βαθμό. Μια καλή τεχνική μπορεί να αποφύγει την αφαίρεση του υγρού υλικού με φυσαλίδες, λωρίδες και ακαθαρσίες και επίσης να αποφύγει το σχηματισμό νέου ατμού κατά τη διαδικασία λήψης του υλικού

Φυσαλλίδα.

Μετά την αφαίρεση του υλικού, η διαμόρφωση πραγματοποιείται στη μήτρα διαμόρφωσης. Αφού ολοκληρωθεί το παρόμοιο σχήμα σύμφωνα με τη μοντελοποίηση του προϊόντος, το μορφοποιημένο κενό υλικού τοποθετείται στο καλούπι για εμφύσηση. Το φύσημα είναι το πιο σημαντικό μέρος της διαδικασίας σχηματισμού γυαλιού

Το επίπεδο της τεχνικής εμφύσησης καθορίζει άμεσα τη φωτεινότητα του γυαλιού και την ομοιομορφία του πάχους του τοίχου. Γενικά, όσοι ασχολούνται με αυτή τη διαδικασία είναι έμπειροι παλιοί τεχνίτες.

Μετά την εμφύσηση στο καλούπι, το γυαλί χωρίς ακαμψία εισέρχεται απευθείας στον κλίβανο ανόπτησης για ανόπτηση και το γυαλί βλαστών πρέπει να τεντωθεί και να γίνει ο πυθμένας πριν από την ανόπτηση.

2 Στάδιο ανόπτησης

Η διαδικασία ανόπτησης είναι η διαδικασία αφαίρεσης της εσωτερικής πίεσης στο ποτήρι. Το προϊόν περνά από τη διαδικασία της υψηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια ψύχεται στον κλίβανο ανόπτησης. Στη διαδικασία της ανόπτησης, η υψηλότερη θερμοκρασία φτάνει περίπου τους 540°C. Αυτή η διαδικασία

Συνήθως χρειάζονται 120-180 λεπτά για να τρέξετε 30 μέτρα στον κλίβανο ανόπτησης.

3. Στάδιο ψυχρής επεξεργασίας

Μετά την ανόπτηση, μπείτε στο στάδιο της ψυχρής επεξεργασίας, αυτό το στάδιο είναι μέρος του σταδίου επεξεργασίας. Σε αυτό το στάδιο γίνεται η κοπή, το τρίψιμο και το στέγνωμα αντίστοιχα και τα προϊόντα με χοντρά στόμια ρίχνονται

Ελαφρά επεξεργασία. Μετά από αυτό το στάδιο, το μέρος του γυαλιού γίνεται λείο και έτοιμο για χρήση.

4. Στάδιο βαθιάς επεξεργασίας

Μετά το στάδιο της ψυχρής επεξεργασίας, η ανάγκη για βαθιά επεξεργασία στο στάδιο βαθιάς επεξεργασίας. Βαθιά επεξεργασία των κυριότερων τεχνών Τ είναι σκαλισμένα, αμμοβολή, χαλκομανίες, χρυσά στολίδια, διακοσμητικά διακοσμητικά κ.ο.κ.

5. Στάδιο ποιοτικού ελέγχου

Μετά την ολοκλήρωση όλων των ειδών επεξεργασίας, εισέλθετε στο στάδιο ποιοτικού ελέγχου. Όλα τα προϊόντα πρέπει να περάσουν από το προσωπικό επιθεώρησης ένα προς ένα, επιθεώρηση με το χέρι, μπορούν να συσκευαστούν. Τα κοινά ελαττώματα του γυαλιού είναι κυρίως

Υπάρχουν φυσαλίδες, ρίγες, ακαθαρσίες, εκδορές, ανομοιόμορφο στόμιο, ανομοιόμορφο κάτω μέρος και το μέγεθος δεν πληροί τις προδιαγραφές.